Entre muitas das funções desempenhadas em uma oficina mecânica, está a montagem de motores que tenham passado pelo serviço de retífica. Trata-se de uma tarefa complexa, durante a instalação dos componentes mecânicos e que exige muita precisão. Afinal, uma peça mal instalada pode provocar danos severos, prejudicando todo o trabalho realizado. Para evitar isso, os profissionais do segmento se valem do uso da metrologia, que garante a exatidão e a segurança necessários para um trabalho perfeito. O coordenador técnico da TAKAO, marca de componentes para motor comercializada exclusivamente pela Goop Distribuidora, e referência no mercado de reparação automotiva, Marlon Silva, mostra como se valer dessa ciência no dia a dia da oficina.
A palavra “metrologia” vem do grego. Significa “ciência de medir”. Ela se ocupa dos estudos de todos os meios de medição. Sua utilização é vital em praticamente toda a indústria e, hoje, também se faz presente em diversas atividades ligadas ao setor de serviços. Entre eles, o segmento de reparação automotiva, no qual a complexidade, cada vez maior, dos motores e demais sistemas obriga os reparadores a contarem com o uso de diversos instrumentos para auxiliá-los durante a manutenção. Esses dispositivos garantem ao profissional a aplicação das medidas corretas na instalação das peças, evitando folgas ou atritos entre elas. Alguns dos principais equipamentos utilizados são:

- Micrômetro: com uma precisão de centésimos e milésimos, o micrômetro é uma ferramenta de medição amplamente empregada em oficinas para verificar, comparar ou obter medidas com elevado grau de exatidão e confiabilidade. “Seu uso permite checar com a máxima precisão o diâmetro dos pistões e o eixo do virabrequim e os colos das bronzinas, das bielas e mancais, garantindo que estejam dentro dos parâmetros do fabricante, antes da instalação.

- Paquímetro: em situações em que o micrômetro não pode ser utilizado, adota-se o uso do paquímetro. Com precisão em milímetros e centésimos, esse instrumento é muito útil para a checagem de medidas de espessura, diâmetro, altura, largura e profundidade. Também é muito útil para checar as medidas de parafusos, porcas e peças menores, utilizadas na montagem e manutenção do motor”, comenta Marlon Silva.

- Comparador de diâmetro ou súbito: instrumento de grande utilidade durante o processo de montagem de motores. Dotado de um corpo principal, é equipado com ponteiras móveis, que se ajustam ao diâmetro da peça a ser medida, transmitindo os dados para um relógio comparador, que faz a leitura da variação da superfície. É muito utilizado para checar o diâmetro de cilindros, bielas e alojamentos no bloco do motor. Dessa forma é possível identificar imperfeições, que possam ter ocorrido durante o trabalho de retífica ou defeitos nas peças, antes de sua instalação.

- Torquímetro: utilizado durante o aperto de parafusos e porcas, é responsável por aplicar o torque exato às peças, evitando quebras ou folgas durante sua fixação. Sua aplicação ocorre, praticamente, em toda a montagem do motor, fixando os componentes de acordo com as especificações indicadas pelo fabricante. Por isso, é uma ferramenta fundamental em qualquer oficina mecânica.

“O uso da metrologia pelos aplicadores aprimora e valoriza o serviço prestado aos consumidores, pois evita falhas e retrabalhos. O profissional consegue trabalhar com mais confiança, tendo a segurança de ter realizado um trabalho, segundo as especificações da indústria, o que é um ótimo atestado de qualidade e eficiência para o mercado”, complementa Marlon Silva.
Para quem desejar saber mais sobre a aplicação da metrologia na reparação automotiva, basta clicar aqui. 

Imagem: Divulgação Takao